Martin
RAZVOJ PLC SOFTWERA
Klijent
Otto Martin Maschinenbau GmbH & Co.
Industrija
Industrija električnih alata
Veličina tima
3-6
Vremenski okvir
1 godina
Korištene tehnologije
Povijest partnerstva
MARTIN & SERAPION
Otto Martin Maschinenbau GmbH & Co. KG njemački je proizvođač visokopreciznih pila i glodalica za drvoprerađivačku industriju, poznat po pouzdanom inženjeringu razvijenom u bliskoj suradnji s industrijskim kupcima.
Naša suradnja započela je tijekom prijelaza tvrtke Otto Martin na novu generaciju strojeva, inicirana susretima na industrijskom sajmu. Kako je projekt napredovao, surađivali smo s njihovim internim timovima i vanjskim partnerima kako bismo podržali i dovršili upravljački softver u kritičnoj fazi razvoja, pomažući u približavanju nove platforme tržišnoj spremnosti i postavljajući temelje za nastavak suradnje.
Naša suradnja započela je tijekom prijelaza tvrtke Otto Martin na novu generaciju strojeva, inicirana susretima na industrijskom sajmu. Kako je projekt napredovao, surađivali smo s njihovim internim timovima i vanjskim partnerima kako bismo podržali i dovršili upravljački softver u kritičnoj fazi razvoja, pomažući u približavanju nove platforme tržišnoj spremnosti i postavljajući temelje za nastavak suradnje.
Vizija
GDJE SVE POČINJE
Vizija nove generacije strojeva bila je prijelaz s tradicionalnih analognih sustava na potpuno digitalnu platformu. Otto Martin usmjerio se na modernizaciju svojih strojeva kroz suvremene koncepte upravljanja koji su bolje usklađeni s današnjim proizvodnim okruženjima i očekivanjima kupaca.
Središnji dio ove vizije bila je digitalna povezivost. Strojevi su dizajnirani tako da se mogu integrirati s cloud uslugama i modernim komunikacijskim standardima poput Wi-Fi-ja i Bluetootha, uz zamjenu klasičnih upravljačkih panela tabletima i intuitivnim korisničkim sučeljima. Ovakav pristup omogućuje jednostavnije rukovanje, fleksibilnu povezivost i stvara snažnu osnovu za budući razvoj bez kompromisa po pitanju industrijske robusnosti.
Središnji dio ove vizije bila je digitalna povezivost. Strojevi su dizajnirani tako da se mogu integrirati s cloud uslugama i modernim komunikacijskim standardima poput Wi-Fi-ja i Bluetootha, uz zamjenu klasičnih upravljačkih panela tabletima i intuitivnim korisničkim sučeljima. Ovakav pristup omogućuje jednostavnije rukovanje, fleksibilnu povezivost i stvara snažnu osnovu za budući razvoj bez kompromisa po pitanju industrijske robusnosti.
Izazov
RAZMRSITI ČVOR
Glavni izazov projekta bio je uvođenje razvojnog tima s jakim iskustvom u objektno orijentiranom programiranju u PLC okruženje, uz istovremeno uključivanje u već postojeći projekt u kasnijoj fazi razvoja. To je zahtijevalo brzo razumijevanje postojećih dizajnerskih odluka i isporuku stabilnih rezultata unutar vrlo ograničenih vremenskih rokova.
Ključni izazovi:
- Prilagodba PLC-baziranom razvojnom okruženju uz korištenje alata Schneider Electric Machine Expert i programskog jezika Structured Text.
- Razumijevanje, održavanje i proširivanje postojeće baze koda na njemačkom jeziku.
- Provođenje većine razvoja i testiranja na daljinu uz korištenje emulatora.
- Koordinacija rada na lokaciji radi testiranja i validacije softvera na stvarnim strojevima.
Rješenje
KAKO SMO TO OSTVARILI
Rješenje se temeljilo na brzom uvođenju u projekt, snažnoj uključenosti Product Ownera i bliskoj timskoj suradnji. Zadaci su se fleksibilno raspoređivali, znanje se kontinuirano dijelilo, a brojni bugovi, nedovršeni zadaci i nove funkcionalnosti, uključujući potpuno nove module, uspješno su isporučeni, što je rezultiralo lansiranjem nove generacije strojeva.
Ubrzano dovršavanje projekta
- Razvojni tim je proširen tijekom kritične faze kako bi se uklonile prepreke
- Dodatni kapacitet omogućio je pravovremenu isporuku bez narušavanja postojećih radnih procesa ili vlasništva internog tima.
- Bliska koordinacija osigurala je stabilan napredak unatoč kratkim rokovima i ograničenom prostoru za arhitektonske promjene.
Od backlog-a do tržišne spremnosti
- Otvorene stavke backloga riješene su ispravljanjem grešaka i dovršavanjem nedovršene funkcionalnosti u cijelom sustavu.
- Nove funkcionalnosti, uključujući povezivanje s tabletima, implementirane su unutar PLC-bazirane platforme.
- Rezultat je bio stabilan, produkcijski spreman upravljački sustav koji je podržao lansiranje stroja.
Ishod je bila stabilna, produkcijski spremna softverska osnova za upravljanje koja je podržala uspješno lansiranje nove generacije strojeva tvrtke Otto Martin te omogućila buduća proširenja kroz modernu povezivost.
Vrijednost
UČINAK KOJI JE VAŽAN
Dokazana mjerljiva vrijednost kroz jačanje kapaciteta isporuke, smanjenje rizika i omogućavanje timovima da ispune kritične rokove.
Ostvarene prednosti:
- Proširenje postojećih projektnih timova radi prevladavanja vremenskih prepreka u kritičnim fazama projekta.
- Ubrzana isporuka dodavanjem kapaciteta bez narušavanja postojećih procesa ili vlasništva timova.
- Omogućen fleksibilan i skalabilan timski setup koji se mogao širiti ili smanjivati ovisno o potrebama projekta.
- Pokrivanje više uloga prema potrebi, uključujući razvoj softvera, DevOps i UI/UX dizajn.
- Smanjen projektni rizik i podržano ostvarenje ključnih prekretnica unutar kratkih rokova.
Vještine koje se ističu
KLJUČNE SNAGE
Prilagodljivost
Brza prilagodba s objektno orijentiranog razvoja na PLC okruženje i nove programske paradigme
Fleksibilnost u skaliranju tima
Neprimjetno proširenje postojećeg tima odgovarajućom kombinacijom uloga, uz skaliranje stručnosti i kapaciteta kako su se potrebe projekta s vremenom razvijale.
Suradnja
Učinkovit rad kroz razvojne, produktne i UI/UX uloge uz podršku internim i vanjskim dionicima.
Rad na lokaciji i komunikacija
Sposobnost rada na daljinu kada je potrebno, uz istovremeno izravno predstavljanje, testiranje i usklađivanje na lokaciji s inženjerima i dionicima na stvarnim strojevima.