Martin
PLC- SOFTWAREENTWICKLUNG
Kunde
Otto Martin Maschinenbau GmbH & Co.
Industrie
Elektrowerkzeugindustrie
Teamgröße
3-6
Zeitrahmen
1 Jahr
Eingesetzte Technologien
Die Geschichte der Partnerschaft
MARTIN & SERAPION
Otto Martin Maschinenbau GmbH & Co. KG ist ein deutscher Hersteller hochpräziser Sägen und Fräsmaschinen für die holzverarbeitende Industrie und bekannt für zuverlässige Ingenieurslösungen, die in enger Zusammenarbeit mit industriellen Kunden entwickelt werden.
Unsere Zusammenarbeit begann während des Übergangs von Otto Martin zu einer neuen Maschinengeneration und wurde durch Treffen auf einer Fachmesse der Branche initiiert. Im weiteren Projektverlauf arbeiteten wir eng mit internen Teams sowie externen Partnern zusammen, um die Steuerungssoftware in einer kritischen Entwicklungsphase zu unterstützen und fertigzustellen. Dadurch wurde die neue Plattform entscheidend in Richtung Marktreife vorangebracht und zugleich die Grundlage für eine fortgesetzte Zusammenarbeit geschaffen.
Unsere Zusammenarbeit begann während des Übergangs von Otto Martin zu einer neuen Maschinengeneration und wurde durch Treffen auf einer Fachmesse der Branche initiiert. Im weiteren Projektverlauf arbeiteten wir eng mit internen Teams sowie externen Partnern zusammen, um die Steuerungssoftware in einer kritischen Entwicklungsphase zu unterstützen und fertigzustellen. Dadurch wurde die neue Plattform entscheidend in Richtung Marktreife vorangebracht und zugleich die Grundlage für eine fortgesetzte Zusammenarbeit geschaffen.
Die Vision
WO ALLES BEGINNT
Die Vision für die neue Maschinengeneration bestand darin, von traditionellen analogen Systemen auf eine vollständig digitale Plattform umzusteigen. Otto Martin konzentrierte sich darauf, seine Maschinen durch moderne Steuerungskonzepte zu modernisieren, die besser zu heutigen Produktionsumgebungen und Kundenerwartungen passen.
Ein zentrales Element dieser Vision war die digitale Konnektivität. Die Maschinen wurden so konzipiert, dass sie sich in cloudbasierte Dienste sowie moderne Kommunikationsstandards wie WLAN und Bluetooth integrieren lassen, während klassische Bedienfelder durch Tablets und intuitive Benutzeroberflächen ersetzt wurden. Dieser Ansatz ermöglicht eine einfachere Bedienung, flexible Konnektivität und schafft eine starke Grundlage für zukünftige Weiterentwicklungen, ohne die industrielle Robustheit zu beeinträchtigen.
Ein zentrales Element dieser Vision war die digitale Konnektivität. Die Maschinen wurden so konzipiert, dass sie sich in cloudbasierte Dienste sowie moderne Kommunikationsstandards wie WLAN und Bluetooth integrieren lassen, während klassische Bedienfelder durch Tablets und intuitive Benutzeroberflächen ersetzt wurden. Dieser Ansatz ermöglicht eine einfachere Bedienung, flexible Konnektivität und schafft eine starke Grundlage für zukünftige Weiterentwicklungen, ohne die industrielle Robustheit zu beeinträchtigen.
Die Herausforderung
DEN KNOTEN ENTWIRREN
Die zentrale Herausforderung des Projekts bestand darin, ein Entwicklungsteam mit starker objektorientierter Programmiererfahrung in eine PLC-basierte Entwicklungsumgebung einzuarbeiten und gleichzeitig in ein bereits fortgeschrittenes Projekt einzusteigen. Dies erforderte ein schnelles Verständnis bestehender Designentscheidungen sowie die Lieferung stabiler Ergebnisse unter hohem Zeitdruck.
Zentrale Herausforderungen:
- Anpassung an eine PLC-basierte Entwicklungsumgebung mit Schneider Electric Machine Expert und der Programmiersprache Structured Text.
- Verstehen, Wartung und Erweiterung einer bestehenden deutschsprachigen Codebasis.
- Durchführung des Großteils der Entwicklung und des Testings aus der Ferne unter Einsatz von Emulatoren.
- Koordination von Vor-Ort-Einsätzen zur Prüfung und Validierung der Software an realen Maschinen.
Die Lösung
WIE WIR ES UMGESETZT HABEN
Die Lösung basierte auf schnellem Onboarding, einer starken Einbindung des Product Owners und enger Zusammenarbeit im Team. Aufgaben wurden flexibel verteilt, Wissen kontinuierlich geteilt, und zahlreiche Bugs, offene Aufgaben sowie neue Features – einschließlich vollständig neuer Module – erfolgreich umgesetzt. Dies führte schließlich zur Markteinführung einer neuen Maschinengeneration.
Beschleunigte Projektumsetzung
- Das Entwicklungsteam wurde in einer kritischen Phase erweitert, um Engpässe zu beseitigen.
- Zusätzliche Kapazitäten unterstützten eine termingerechte Lieferung, ohne bestehende Arbeitsabläufe oder die Verantwortung der internen Teams zu beeinträchtigen.
- Enge Abstimmung stellte einen stabilen Projektfortschritt sicher – trotz enger Zeitvorgaben und begrenztem Spielraum für architektonische Änderungen.
Vom Backlog zur Marktreife
- Offene Backlog-Einträge wurden durch die Behebung von Fehlern und die Fertigstellung unfertiger Funktionalitäten im gesamten System abgeschlossen.
- Neue Funktionen, einschließlich Tablet-Anbindung, wurden innerhalb der PLC-basierten Plattform implementiert.
- Das Ergebnis war ein stabiles, produktionsreifes Steuerungssystem, das die Markteinführung der Maschine unterstützte.
Das Ergebnis war eine stabile, produktionsreife Steuerungssoftware-Basis, die den erfolgreichen Marktstart der neuen Maschinengeneration von Otto Martin unterstützte und durch moderne Konnektivität zukünftige Erweiterungen ermöglicht.
Der Mehrwert
WIRKUNG, DIE ZAHLT
Nachweisbarer Mehrwert durch die Stärkung der Lieferkapazität, die Reduzierung von Risiken und die Befähigung der Teams, kritische Termine einzuhalten.
Erreichte Vorteile:
- Erweiterung bestehender Projektteams zur Überwindung von Zeitengpässen in kritischen Projektphasen.
- Beschleunigte Auslieferung durch zusätzliche Kapazitäten, ohne bestehende Prozesse oder die Verantwortung der Teams zu beeinträchtigen.
- Ermöglichte ein flexibles und skalierbares Team-Setup, das je nach Projektanforderungen wachsen oder verkleinert werden konnte.
- Abdeckung mehrerer Rollen je nach Bedarf, einschließlich Softwareentwicklung, DevOps und UI/UX-Design.
- Reduzierung des Projektrisikos und Unterstützung bei der Erreichung zentraler Meilensteine unter engen Zeitvorgaben.
Herausragende Kompetenzen
KERNKOMPETENZEN
Anpassungsfähigkeit
Schnelle Anpassung von objektorientierter Entwicklung an eine PLC-Umgebung und neue Programmierparadigmen
Flexibilität bei der Skalierung von Teams
Nahtlose Erweiterung eines bestehenden Teams mit der passenden Mischung aus Rollen, wobei Expertise und Kapazitäten entsprechend der sich im Projektverlauf entwickelnden Anforderungen skaliert wurden.
Zusammenarbeit
Effektive Zusammenarbeit über Entwicklungs-, Produkt- und UI/UX-Rollen hinweg bei gleichzeitiger Unterstützung interner und externer Stakeholder.
Vor-Ort-Arbeit & Kommunikation
Fähigkeit, bei Bedarf remote zu arbeiten und gleichzeitig vor Ort direkt an realen Maschinen zu präsentieren, zu testen und sich mit Ingenieuren sowie Stakeholdern abzustimmen.