Martin
RAZVOJ PLC SOFTWERA
Klijent
Otto Martin Maschinenbau GmbH & Co.
Industrija
Industrija električnih alata
Veličina tima
3-6
Vremenski okvir
1 godina
Korištene tehnologije
Historija partnerstva
MARTIN & SERAPION
Otto Martin Maschinenbau GmbH & Co. KG je njemački proizvođač visokopreciznih pila i glodalica za drvoprerađivačku industriju, poznat po pouzdanom inženjeringu razvijenom u bliskoj saradnji s industrijskim kupcima.
Naša saradnja započela je tokom prelaska kompanije Otto Martin na novu generaciju mašina, inicirana susretima na industrijskom sajmu. Kako je projekat napredovao, sarađivali smo s njihovim internim timovima i eksternim partnerima kako bismo podržali i dovršili upravljački softver u kritičnoj fazi razvoja, pomažući da se nova platforma približi tržišnoj spremnosti i postave temelji za nastavak saradnje.
Naša saradnja započela je tokom prelaska kompanije Otto Martin na novu generaciju mašina, inicirana susretima na industrijskom sajmu. Kako je projekat napredovao, sarađivali smo s njihovim internim timovima i eksternim partnerima kako bismo podržali i dovršili upravljački softver u kritičnoj fazi razvoja, pomažući da se nova platforma približi tržišnoj spremnosti i postave temelji za nastavak saradnje.
Vizija
GDJE SVE POČINJE
Vizija nove generacije mašina bila je prelazak s tradicionalnih analognih sistema na potpuno digitalnu platformu. Otto Martin se fokusirao na modernizaciju svojih mašina kroz savremene koncepte upravljanja koji su bolje usklađeni s današnjim proizvodnim okruženjima i očekivanjima kupaca.
Ključni dio ove vizije bila je digitalna povezanost. Mašine su dizajnirane da se integrišu s cloud servisima i modernim komunikacijskim standardima kao što su Wi-Fi i Bluetooth, uz zamjenu klasičnih upravljačkih panela tabletima i intuitivnim korisničkim interfejsima. Ovakav pristup omogućava lakše rukovanje, fleksibilnu povezanost i pruža snažnu osnovu za budući razvoj, bez ugrožavanja industrijske robusnosti.
Ključni dio ove vizije bila je digitalna povezanost. Mašine su dizajnirane da se integrišu s cloud servisima i modernim komunikacijskim standardima kao što su Wi-Fi i Bluetooth, uz zamjenu klasičnih upravljačkih panela tabletima i intuitivnim korisničkim interfejsima. Ovakav pristup omogućava lakše rukovanje, fleksibilnu povezanost i pruža snažnu osnovu za budući razvoj, bez ugrožavanja industrijske robusnosti.
Izazov
RAZMRSITI ČVOR
Glavni izazov projekta bio je uvođenje razvojnog tima s jakim iskustvom u objektno orijentiranom programiranju u PLC okruženje, uz istovremeno uključivanje u postojeći projekat u kasnijoj fazi razvoja. To je zahtijevalo brzo razumijevanje postojećih dizajnerskih odluka i isporuku stabilnih rezultata pod velikim vremenskim pritiskom.
Ključni izazovi:
- Prilagodba PLC-baziranom razvojnom okruženju uz korištenje alata Schneider Electric Machine Expert i programskog jezika Structured Text.
- Razumijevanje, održavanje i proširivanje postojeće baze koda na njemačkom jeziku.
- Provođenje većine razvoja i testiranja na daljinu uz korištenje emulatora.
- Koordinacija rada na lokaciji radi testiranja i validacije softvera na stvarnim mašinama.
Rješenje
KAKO SMO TO OSTVARILI
Rješenje se zasnivalo na brzom onboardingu, snažnoj uključenosti Product Ownera i bliskoj timskoj saradnji. Zadaci su se fleksibilno raspoređivali, znanje se kontinuirano dijelilo, a brojni bugovi, nedovršeni zadaci i nove funkcionalnosti, uključujući potpuno nove module, uspješno su isporučeni, što je dovelo do lansiranja nove generacije mašina.
Ubrzano dovršavanje projekta
- Razvojni tim je proširen tokom kritične faze kako bi se uklonila uska grla.
- Dodatni kapacitet omogućio je pravovremenu isporuku bez narušavanja postojećih radnih procesa ili vlasništva internog tima.
- Bliska koordinacija osigurala je stabilan napredak uprkos kratkim rokovima i ograničenom prostoru za arhitektonske promjene.
Od backlog-a do tržišne spremnosti
- Otvorene stavke backloga riješene su ispravljanjem grešaka i dovršavanjem nedovršene funkcionalnosti u cijelom sistemu.
- Nove funkcionalnosti, uključujući povezivanje s tabletima, implementirane su unutar PLC-bazirane platforme.
- Rezultat je bio stabilan, produkcijski spreman upravljački sistem koji je podržao lansiranje mašine.
Rezultat je bila stabilna, produkcijski spremna softverska osnova za upravljanje koja je podržala uspješno lansiranje nove generacije mašina kompanije Otto Martin i omogućila buduća proširenja kroz modernu povezivost.
Vrijednost
UČINAK KOJI JE VAŽAN
Dokazana mjerljiva vrijednost kroz jačanje kapaciteta isporuke, smanjenje rizika i omogućavanje timovima da ispune kritične rokove.
Ostvarene prednosti:
- Proširenje postojećih projektnih timova radi prevazilaženja vremenskih uskih grla u kritičnim fazama projekta.
- Ubrzana isporuka dodavanjem kapaciteta bez narušavanja postojećih procesa ili vlasništva timova.
- Omogućen fleksibilan i skalabilan timski setup koji se mogao širiti ili smanjivati u skladu s potrebama projekta.
- Pokrivanje više uloga prema potrebi, uključujući razvoj softvera, DevOps i UI/UX dizajn.
- Smanjen projektni rizik i podržano ostvarenje ključnih prekretnica unutar kratkih rokova.
Vještine koje se ističu
KLJUČNE SNAGE
Prilagodljivost
Brza prilagodba s objektno orijentiranog razvoja na PLC okruženje i nove programske paradigme.
Fleksibilnost u skaliranju tima
Neprimjetno proširenje postojećeg tima odgovarajućom kombinacijom uloga, uz skaliranje stručnosti i kapaciteta kako su se potrebe projekta s vremenom razvijale.
Saradnja
Efikasan rad kroz razvojne, produktne i UI/UX uloge uz podršku internim i eksternim zainteresiranim stranama.
Rad na lokaciji i komunikacija
Sposobnost rada na daljinu kada je potrebno, uz istovremeno direktno prezentovanje, testiranje i usklađivanje na lokaciji s inženjerima i zainteresiranim stranama na stvarnim mašinama.